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電纜護套指的是電纜的最外層，也就是外被，如VV是聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套。電纜護套起到隔離內(nèi)部絕緣層等與外界的作用，防止絕緣受潮，使內(nèi)部不受機械傷害等。因此，電纜在使用過程中對護套材料有嚴格的要求。

TPU、TPE、XLPE、EPDM是常用的幾種電纜護套材料，其中是有些差別，可根據(jù)材料實際情況進行選擇，下面是幾種護套材質(zhì)性能比較

材料	優(yōu)點	缺點
TPE	TPE 具有優(yōu)異的物理機械性能，拉升強度>12Mpa,斷裂伸長率>300%，耐水、耐酸堿、抗uw，耐低溫-50℃，比重小，柔軟，可重復(fù)加工，加工工藝簡單，整體電纜非常柔軟，已經(jīng)在充電樁的絕緣和護套上大面積使用.	耐油效果不好，特別是汽油；RPE材料不耐臟，易粘灰、粘手，這方面客戶體驗不好。
TPU	TPU具有優(yōu)異的物理機械性能，拉升強度>25Mpa，斷裂伸長率>300%，撕裂強度>40N/mm，耐油、耐磨，耐酸堿、環(huán)保，已經(jīng)在歐美的中高檔電動汽車的充電樁上使用。	硬度稍硬，絕緣性能一般，耐熱性稍差，價格高，擠出工藝特殊且工藝穩(wěn)定性差。
XLPE	成本低，由于經(jīng)過了交聯(lián)處理，電纜的耐熱性、耐油和耐化學腐蝕性得到了加強，物理和老化性能得到了提升。目前也是廣泛適用于充電樁電纜。	硬度稍硬，彈性一般；抗撕裂性能差，需要輻照，多一道工序。
EPDM	較高的耐溫性，良好的耐候性。	加工工藝復(fù)雜，加工成本高，拉伸強度大。并不適合用于充電電統(tǒng)的復(fù)雜。