起重機是提起或移動重物用的機器，種類很多，廣泛用于倉庫、碼頭、車站、礦山、建筑工地等，通稱吊車。起重機電纜是起重機不能缺少的一個部件，正確的安裝可以延長起重機電纜的使用壽命，減少不必要的故障發(fā)生，下面講解下起重機電纜安裝要求：
1.滑接線在斷料前應用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。
2.滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面。
3.滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。
（4）軟電纜滑道及軟電纜安裝
1.應按設計和起重機技術文件規(guī)定進行安裝。
2.軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。
3.軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。
4.電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%～20%。
5.金屬件防腐均勻無遺漏。
(5) 滑接器安裝平整牢固，接觸良好。
起重機的試運轉
起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。試運轉參加人員：甲方、監(jiān)理單位、使用單位、施工單位。
1、起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：
（1）電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
（2）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤和卷筒上的纏繞應正確、可靠；
（3）各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；
2、起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：
（1）操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；
（2）分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和電動葫蘆運行時不應卡軌，各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；
（3）當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于2圈。
3、靜負荷試驗
靜負荷試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結構承載能力
（1）先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使電動葫蘆在全行程上往返運行，應無異?，F(xiàn)象。
（2）將電動葫蘆停在起重機的跨中，逐漸的加荷載做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使電動葫蘆在全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后起重機各部分結構應無異?，F(xiàn)象。
（3）將電動葫蘆停在起重機的跨中，無沖擊的起升額定起重量的1.25倍的荷載，在離地面高度100～200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷后檢查起重機各部分結構應無異?，F(xiàn)象。
4、動負荷試運轉
動負荷試運轉的目的是驗證起重機各機構和制動器的功能。
（1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，應按設備技術文件的規(guī)定進行。
（2）各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，不應小于1小時，各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護裝置和限位開關的動作應準確、可靠。
經(jīng)過上述試運轉試驗合格后，并辦理工程驗收手續(xù)后，該電動單梁起重機可以交生產(chǎn)單位使用。
1.滑接線在斷料前應用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。
2.滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面。
3.滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。
（4）軟電纜滑道及軟電纜安裝
1.應按設計和起重機技術文件規(guī)定進行安裝。
2.軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。
3.軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。
4.電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%～20%。
5.金屬件防腐均勻無遺漏。
(5) 滑接器安裝平整牢固，接觸良好。
起重機的試運轉
起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。試運轉參加人員：甲方、監(jiān)理單位、使用單位、施工單位。
1、起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：
（1）電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
（2）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤和卷筒上的纏繞應正確、可靠；
（3）各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；
2、起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：
（1）操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；
（2）分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和電動葫蘆運行時不應卡軌，各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；
（3）當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于2圈。
3、靜負荷試驗
靜負荷試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結構承載能力
（1）先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使電動葫蘆在全行程上往返運行，應無異?，F(xiàn)象。
（2）將電動葫蘆停在起重機的跨中，逐漸的加荷載做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使電動葫蘆在全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后起重機各部分結構應無異?，F(xiàn)象。
（3）將電動葫蘆停在起重機的跨中，無沖擊的起升額定起重量的1.25倍的荷載，在離地面高度100～200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷后檢查起重機各部分結構應無異?，F(xiàn)象。
4、動負荷試運轉
動負荷試運轉的目的是驗證起重機各機構和制動器的功能。
（1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，應按設備技術文件的規(guī)定進行。
（2）各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，不應小于1小時，各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護裝置和限位開關的動作應準確、可靠。
經(jīng)過上述試運轉試驗合格后，并辦理工程驗收手續(xù)后，該電動單梁起重機可以交生產(chǎn)單位使用。
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